Distribution automatisée pour l'assemblage du moteur EV

Bdtronic a récemment conçu une ligne de production entièrement automatisée pour l'empotage de la bague de changement de vitesse sur un stator de moteur. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Bdtronic GmbH

La ligne se compose d'une station de préchauffage infrarouge ; une station de nettoyage; une unité plasma basse pression pour l'activation de surface ; une cellule de distribution sous vide B5200-V avec une tête de mélange dynamique et une technologie de vide à trois chambres ; une station de durcissement infrarouge ; un convoyeur ; et une station de chargement et de déchargement équipée d'un robot six axes. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Bdtronic GmbH

La cellule de distribution traite un époxy à deux composants hautement chargé. Un système de mélange dynamique garantit la meilleure qualité de mélange, même avec de grandes différences de viscosité, des rapports de mélange difficiles et des temps de traitement inférieurs à trois minutes. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Bdtronic GmbH

Des tests approfondis ont déterminé qu'un débit de distribution compris entre 1 et 3 grammes par seconde était optimal pour la production en série. Photo publiée avec l'aimable autorisation de Bdtronic GmbH

De nombreuses applications de distribution sont requises dans la production de moteurs de traction pour véhicules électriques et hybrides. L'empotage des barres de bus en fait partie.

Deux principaux types de moteurs à courant alternatif sont utilisés dans les véhicules électriques : les moteurs asynchrones (ASM) et les moteurs synchrones à aimants permanents (PSM). Dans les deux cas, les barres omnibus aux extrémités des enroulements du stator établissent des connexions de commutation entre les enroulements individuels. Ces barres omnibus doivent être encapsulées pour les isoler du fluide de refroidissement du moteur. L'encapsulation doit être réalisée avec une grande précision pour éviter les pertes de performances dues à un effet de refroidissement réduit.

La société allemande de technologie d'automatisation et de distribution bdtronic a récemment conçu une ligne de production entièrement automatisée pour l'empotage de la bague de changement de vitesse sur un stator de moteur. Construite pour un important équipementier automobile allemand de rang 1, la ligne combine différentes technologies, atteint le temps de cycle le plus court possible et répond aux exigences du client en matière d'encombrement réduit et d'utilisation efficace des ressources.

La ligne se compose d'une station de préchauffage infrarouge ; une station de nettoyage; une unité plasma basse pression pour l'activation de surface ; une cellule de distribution sous vide B5200-V avec une tête de mélange dynamique et une technologie de vide à trois chambres ; une station de durcissement infrarouge ; un convoyeur ; et une station de chargement et de déchargement équipée d'un robot six axes. La technologie RFID et un système d'exécution de la fabrication suivent les assemblages tout au long de la production.

La cellule de distribution traite un époxy à deux composants hautement chargé. Ce matériau est utilisé partout où une protection contre la chaleur et les intempéries est requise. L'époxyde doit être mélangé avec précision et dosé à un rapport de mélange et à une température de traitement spécifiques. Le système de mélange dynamique garantit la meilleure qualité de mélange, même avec de grandes différences de viscosité, des rapports de mélange difficiles et des temps de traitement inférieurs à trois minutes.

Le système de préparation du matériau garantit que la résine circule en continu, est tempérée et sans bulles sous vide (inférieur à 10 millibars). Le système de préparation du matériau n'a pas besoin d'être arrêté pour le remplissage, de sorte que le système peut fonctionner en continu si nécessaire.

Le produit est distribué volumétriquement par une pompe à vis excentrique développée par bdtronic. Un système de gestion de la température avec différentes zones de chauffage dans l'alimentation en matériau et la tête de mélange assure une distribution optimale. Des essais approfondis au centre technologique de bdtronic ont déterminé qu'un débit de distribution compris entre 1 et 3 grammes par seconde était optimal pour la production en série.

Les pièces aux contours tridimensionnels peuvent être logées grâce à un système de portique précis et servocommandé à l'intérieur de la chambre à vide.

L'unité de plasma sous vide a été intégrée afin que la perte de température des composants préchauffés soit aussi faible que possible. Après l'empotage des anneaux de stator, l'époxy est recuit dans l'unité de durcissement infrarouge, de sorte que les composants peuvent être manipulés pour un traitement ultérieur.

La technologie infrarouge offre plusieurs avantages. Quatre positions de préchauffage peuvent être utilisées et le temps de traitement est minimisé. L'unité a un encombrement relativement faible et la consommation d'énergie est nettement inférieure à celle des fours à convection.

Pour voir une vidéo du système, cliquez ici : https://youtu.be/ZdWwmvVn9fU.

Pour plus d'informations sur l'automatisation et la technologie de distribution, cliquez sur www.bdtronic.com.

Carolin Gachstetter // Responsable Marketing // Bdtronic GmbH // Weikersheim, Allemagne